# Verdrahtungsplan — Übersicht & Backbone

> **Index der Verdrahtung.** Die eigentlichen Klemmen liegen in *je einer* Plattendatei.
> Diese Seite ist die **Landkarte**: Konventionen, Platten-Topologie, Inter-Platten-Kabel,
> das Alt→Neu-Klemmenmapping und die globale Konfliktliste.
>
> **Regel für die Einzelquelle:** Jede Klemme/Verbindung ist in **genau einer** Plattendatei
> dokumentiert (ihre physische Heimat). Andere Platten *referenzieren* nur die Klemmen-ID
> (z. B. `→ H1:3`) und duplizieren keine Daten. Klemmengruppen sind die Schnittstellen.

## Plattendateien

| Platte | Präfix | Datei | Rolle |
| :--- | :--- | :--- | :--- |
| Power-Platte | `P` | [Verdrahtung:-Power-Platte](Verdrahtung:-Power-Platte.md) | Netzeinspeisung, Hauptschalter, PE, L1/L2 |
| Main-Platte | `X` | [Verdrahtung:-Main-Platte](Verdrahtung:-Main-Platte.md) | Herzstück: PSUs, Ruida, Treiber, Master-ESP, alle Schaltorgane |
| Hintere Platte | `Y` | [Verdrahtung:-Hintere-Platte](Verdrahtung:-Hintere-Platte.md) | Anschlüsse Chiller/Kompressor/Lüfter/Filterturm |
| HMI-Panel | `H` | [Verdrahtung:-HMI-Panel](Verdrahtung:-HMI-Panel.md) | Bedienpanel: HMI-Slave, RFID, Taster, LEDs, Ampel |
| Internes Compartment | `I` | [Verdrahtung:-Internes-Compartment](Verdrahtung:-Internes-Compartment.md) | Bewegung: Stepper, Endschalter |
| Laser Compartment | `L` | [Verdrahtung:-Laser-Compartment](Verdrahtung:-Laser-Compartment.md) | Röhre, Türen, Kühl-/Temp-Sensoren, Optik |

Kabel behalten den Präfix **`W-…`** (Wire) — daher ist `W` kein Platten-Präfix.

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## 1. Konventionen (kanonisch für alle Plattendateien)

### Klemmen- & Kabelbenennung
- Klemme: `[Platten-Präfix][Leiste]:[Nummer]` — z. B. `X5:4` (Main, Leiste 5, Klemme 4), `H1:2` (HMI).
- Kabel-Label (HellermannTyton HGDC): **gleiche Nummer wie die Zielklemme**, an beiden Enden.
  Mehradrige Sammelkabel tragen einen Kabelnamen (`W-HMI`, `W-MX`, …).
- Aufsteckmarker WAGO 283-Serie auf die 280-Klemmen.

### Domäne ↔ Farbe (WAGO 280-/281-Serie)
| Farbe | WAGO | Domäne |
| :--- | :--- | :--- |
| Schwarz | 280-111 | L — 230V Phase (exklusiv) |
| Blau | 280-104 | N — 230V Neutral (exklusiv) |
| Grün-Gelb | 280-107 | PE |
| Rot | 280-108 | 24V+ |
| Grau | 280-101 | 24V GND / 0V |
| Gelb | 280-110 | Signal (Endschalter, Lampen, Sensoren) |
| Orange | 280-135 | RS485 |
| — | 281-Serie (4mm²) | 230V / 48V Leistung |

### Status-Legende
| Symbol | Bedeutung |
| :--- | :--- |
| ✅ | geprüft / final |
| 🔧 | Verdrahtung offen (jetzt lösbar) |
| 🛒 | Bauteil offen (Auswahl/Beschaffung) |
| ⚠️ | Konflikt (widersprüchliche Quellen) |

### Darstellungsregel
- **Schienen/Potenziale** = ein durchgebrücktes Potenzial mit Endpunktliste.
- **Diskrete Signale** = eine Zeile pro Klemme (Schrank-/Feldseite).
- **Serienketten** (Freigabe, Safety) als geordnete Kette; Übergänge referenzieren die Klemme.
- **Cross-Platten-Verbindung**: die Klemme lebt in der Heimatdatei; die Gegenseite schreibt
  `→ [Klemmen-ID] ([Platte])`.

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## 2. Platten-Topologie (Inter-Platten-Kabel-Backbone)

Welche Kabel verbinden welche Platten. Details der Endklemmen stehen in den Plattendateien.

| Kabel | Von (Platte:Klemme) | Nach (Platte:Klemme) | Inhalt | Status |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| W-230-PM | Power `P1:7/8` | Main `X0:1/2` (HSC-Eingang) | 230V B (L/N) | ✅ |
| W-230-PH | Power `P1:5/6` | HMI `H2:1/2` | 230V A Freigabekette | 🔧 |
| W-HMI | Main `X4:*` / `X8:*` | HMI `H1:*` | 24V + RS485 + E-Stop | ✅ |
| W-230-HM | HMI `H2:*` (Laser_Switch) | Main `X9:1/2` | 230V Laser-PSU-Speisung | 🔧 |
| W-RUI-LCD | Main (Ruida HMI-Port) | HMI (Ruida LCD, LCD-Panel) | Ruida-Display (proprietär) | ✅ |
| W-230-MR | Main `X1:*` (ABB-NO) | Hintere `Y1:*` | geschaltete 230V-Ausgänge | ✅ |
| W-FT | Hintere `Y2:*` | Filterturm (extern) | 24V + RS485 | ✅ |
| W-MX / W-MY | Main (DM860T X/Y) | Internes Compartment (Stepper) | Motorphasen 4-adrig | ✅ |
| W-END | Main `X5:1/2/3` | Internes Compartment (Endschalter) | Endschalter-Signale | ✅ |
| W-DOOR | Main `X6:*` / `X7:*` | Laser Compartment (DOOR1–4) | Safety-Türkreise | ✅ |
| W-SENS | Main `X5:4–7` | Laser Compartment (Durchfluss/Regen) | Sensor-Signale | 🛒 |
| W-TEMP | Laser Compartment (Temp-Sensoren) | Main `X5:8–10` (DC Monitor) | Analog Temperatur | 🛒 |
| W-CH / W-KOMP / W-VENT | Hintere `Y1:*` | Chiller / Kompressor / Lüfter (extern) | 230V zu externen Lasten | ✅ |

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## 3. Alt→Neu-Klemmenmapping (Migration)

Übersetzung der früheren funktionsbasierten Gruppen `X0–X11` in die neuen plattenweisen IDs.

| Alt (funktional) | Neu (plattenweise) | Heimatdatei |
| :--- | :--- | :--- |
| X0 PE | **P0** | Power-Platte |
| X1 230V Einspeisung | **P1** | Power-Platte |
| X2 230V geschaltet (intern: HSC/LVR/ABB) | **X1** | Main-Platte |
| X2 230V geschaltet (Ausgänge extern) | **Y1** | Hintere Platte |
| X3 48V | **X2** | Main-Platte |
| X4 24V A | **X3** | Main-Platte |
| X5 24V B | **X4** | Main-Platte |
| X6 Signale/Sensoren | **X5** | Main-Platte |
| X7 WP-Kette | **X6** | Main-Platte |
| X8 DRPROC-Kette | **X7** | Main-Platte |
| X9 RS485 | **X8** | Main-Platte |
| X10 AHMI | **H1** | HMI-Panel |
| X11 AFTS | **Y2** | Hintere Platte |
| *(neu)* 230V-Eingang Power→Main | **X0** | Main-Platte |
| *(neu)* 230V Laser-PSU-Speisung von HMI | **X9** | Main-Platte |
| *(neu)* Signalampel-Versorgung | **H3** | HMI-Panel |

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## 4. Arbeits-Workflow (ein Bereich pro Durchgang)

| Pass | Inhalt | „Fertig" |
| :--- | :--- | :--- |
| 1 | Bezugspotenziale/Schienen (P0, P1, X0–X4) | jede Schiene hat Klemme + Farbe |
| 2 | Versorgung je Gerät an die Schienen (inkl. PE) | jedes Gerät gespeist |
| 3 | Safety-Ketten als geschlossene Schleifen (X6, X7) | Kette schließt lückenlos |
| 4 | Signale Punkt-zu-Punkt (X5, Ruida CNx) | jeder Signalpin hat Ziel |
| 5 | Kommunikation (X8 RS485, I2C lokal) | Bus durchgezeichnet |
| 6 | Rest-`/TBD/` auflösen | nur Beschaffung offen |

**`/TBD/`-Triage:** 🔧 (Verdrahtung) vs. 🛒 (Bauteilwahl → Beschaffungsliste).

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## 5. Konflikte & offene Entscheidungen (global)

Bei der Migration sichtbar gewordene Widersprüche — **markiert, nicht eigenmächtig aufgelöst.**

| # | Thema | Quelle A | Quelle B | Entscheidung |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| ⚠️1 | **Signalampel-Ansteuerung** | I/O-Matrix: Master **RO5–8** | Revision: **HMI-Slave GPIO** | offen — Master-Relais *oder* HMI-Slave-GPIO? |
| 🛒2 | Temperatursensoren | — | — | Typ (0–10V / 4–20mA), Messbereich, Versorgung (SKU 33931) |
| 🛒3 | Durchflusssensor | — | — | Modell (digital, 24V, Master DI3); Water_Flow_Relais-Spule |
| 🛒4 | Regensensor | — | — | Modell (digitaler Ausgang, Master DI4) |
| 🛒5 | Drucksensoren Filterturm | — | — | I2C-Typ (Differenzdruck, Messbereich) |
| 🔧6 | Spulensteuerungen | — | — | HSC-, LVR-, Flow_Relais-, Water_Flow_Relais-Spule |
| 🔧7 | PE-Konzept | — | — | P0-Vollständigkeit über alle Geräte |
| 🔧8 | Optische Barriere | — | — | I/O-Zuordnung Sensoren ↔ Master/DI |
| 🔧9 | RFID-Interface | — | — | SPI vs. UART am HMI-Slave; API-Migration Legacy→easyVerwaltung |
| 🔧10 | Verbindungskabel | — | — | Aderzahl + Steckverbinder W-HMI / W-FT / 230V-Freigabe |

**Namens-Bereinigungen (bereits umgesetzt):** „Mini-SPS/ESP-Top" → **Master = Waveshare ESP32-S3-ETH-8DI-8RO** bzw. **HMI-Slave = ESP32-S3-RS485-CAN**; „Relais Kompressor/Vent/Chiller" → **ABB ESB20-20N-01**; `NC5`→`CN5`.

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## 6. Verwandte Seiten
- [Revision:-Elektronik](Revision:-Elektronik.md) — Design/Begründung, Komponentenwahl, Systemübersicht
- [I-O-Matrix](I-O-Matrix.md) — logische I/O-Schnellreferenz (abgeleitet)